V současné době, kdy světem zachvátila vlna digitální ekonomiky, již digitální transformace tradičních výrobních podniků není „volbou“, ale „povinným kurzem“ souvisejícím s dlouhodobým-rozvojem. V souladu s trendem rozvoje průmyslu se společnost SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD ujímá „digitalizace a inteligence“ jako směr transformace, vyvíjí komplexní úsilí od řízení výroby, obchodních procesů až po služby zákazníkům, překonává tradiční úzká místa ve vývoji prostřednictvím technického zmocnění a realizuje dvojí skok v provozní efektivitě a klíčové konkurenceschopnosti v odvětví digitální těžby.
Digitalizace výroby pokládá pevný základ pro efektivní provoz. Výrobní proces těžebních elektromechanických zařízení je komplikovaný a tradiční režim „ručního účetnictví a plánování zkušeností“ je náchylný k problémům, jako je zpoždění výroby a plýtvání zdroji. K vyřešení tohoto problému společnost Rongliyuan Electromechanics zavedla systém Manufacturing Execution System (MES) a vybudovala platformu pro digitální správu pokrývající celý výrobní proces a realizovala kompletní-propojení vizuální správy a kontroly od přijetí objednávky, plánování výroby až po dodání hotového produktu.
Ve výrobní dílně je každé zařízení vybaveno terminálem pro sběr dat pro nahrávání dat, jako je postup zpracování a stav zařízení v reálném čase. Manažeři mohou přesně pochopit stav výroby každého procesu prostřednictvím systému na pozadí a včas upravit plán výroby. Například, když se zpozdí zpracování hlavních komponentů šarže důlního elektrického řídicího zařízení, systém automaticky vydá včasné varování a dispečeři rychle zkoordinují záložní zařízení a technický personál na podporu, přičemž dobu zpoždění kontrolují do 2 hodin. Díky digitálnímu řízení a kontrole se výrobní cyklus společnosti zkrátil o 30 % ve srovnání s dříve, rozpracované zásoby se snížily o 25 %, počet chybných objednávek a zmeškaných objednávek ve výrobním procesu klesl na méně než 0,5 % a efektivita výroby dosáhla kvalitativního skoku.
Management intelligence řeší problém provozu a koordinace. Po rozšíření podnikového měřítka se postupně staly prominentní problémy, jako jsou informační bariéry mezi odděleními a špatné propojení procesů. S cílem „prolomit informační sila a realizovat synergii a efektivitu“ zavedla společnost Rongliyuan Electromechanics systém plánování podnikových zdrojů (ERP), integrovaná základní obchodní data, jako je nákup, výroba, prodej a finance, a vybudovala integrovaný systém řízení.
V propojení nákupu může systém automaticky generovat požadavky na nákup na základě výrobních plánů a údajů o zásobách a prověřovat vysoce-kvalitní dodavatele pomocí analýzy velkých dat, aby bylo možné přesně kontrolovat náklady na nákup; v prodejní vazbě mohou pracovníci prodeje dotazovat zásoby a odesílat objednávky v reálném čase prostřednictvím mobilních terminálů a systém automaticky dokončuje kontrolu objednávek a procesní tok, čímž zkracuje dobu odezvy na objednávku zákazníka z 24 hodin na 8 hodin; ve finančním propojení systém realizuje automatickou synchronizaci obchodních dat a finančních dat a generuje finanční výkazy jedním kliknutím, což výrazně zlepšuje efektivitu finančního účetnictví a přesnost dat. Dnes se koordinační efektivita různých oddělení zvýšila o 40 % a celkový provoz a rozhodování-podniku se staly vědečtější a efektivnější.
Digitalizace služeb zvyšuje hodnotu zákaznického zážitku. V těžebním elektromechanickém průmyslu je včasný a účinný poprodejní-servis klíčem k získání důvěry zákazníků. Společnost Rongliyuan Electromechanics se spoléhá na digitální technologii a vybudovala integrovaný systém služeb „online + offline“, který zákazníkům poskytuje plný-cyklus a inteligentní servisní podporu. Společnost vyvinula exkluzivní platformu zákaznických služeb, jejímž prostřednictvím mohou zákazníci zadávat opravy poruch zařízení, schůzky údržby a další potřeby prostřednictvím počítačových terminálů nebo mobilních apletů a platforma automaticky spojuje nejbližší servisní personál a odesílá pracovní příkazy.
Aby společnost vyřešila problém pomalé odezvy služeb ve vzdálených těžebních oblastech, zavedla systém vzdáleného provozu a údržby, který realizuje-monitorování v reálném čase a diagnostiku poruch základních zařízení, jako jsou důlní dopravní zařízení a ventilační zařízení, prostřednictvím sítě zařízení. Minulý rok mělo energeticky-dopravní zařízení v západní těžební oblasti abnormální vibrace. Technický personál získal provozní data zařízení prostřednictvím vzdáleného systému, za pouhých 30 minut lokalizoval příčinu závady a vedl-personál na místě k dokončení výměny dílů a uvedení do provozu, aby se předešlo ztrátám při odstavení těžební oblasti. Konstrukce systému digitálních služeb zkrátila průměrnou dobu odezvy služby společnosti o 60 %, zvýšila spokojenost zákazníků z 92 % na 96 % a dále zvýšila přilnavost zákazníků.
Digitalizace talentů konsoliduje podporu talentů pro transformaci. K garanci profesionálních talentů neodmyslitelně patří implementace digitální transformace. Společnost Rongliyuan Electromechanics zavedla duální-systém školení talentů „úvod + kultivace“. Na jedné straně představuje profesionální talenty s digitální správou, provozem průmyslového softwaru a dalšími možnostmi, které obohatí základní technický tým; na druhé straně provádí hierarchická a klasifikovaná školení digitálních dovedností pro stávající zaměstnance, zve odborníky z oboru a poskytovatele softwarových služeb k pořádání speciálních přednášek zahrnujících praktické kurzy, jako je provoz systému MES a aplikace pro analýzu dat, s celkovým počtem více než 1 000 školení zaměstnanců.
Ke stimulaci nadšení zaměstnanců pro účast na digitální transformaci společnost zřídila „Cenu za návrh digitální inovace“, aby povzbudila zaměstnance, aby předkládali návrhy digitálních vylepšení na základě jejich pracovní reality. Po implementaci „plánu optimalizace sledovatelnosti dílů na základě skenování kódu“ navrženého zaměstnanci montážní dílny se efektivita sledovatelnosti dílů zvýšila o 50 % a příslušný tým získal zvláštní odměnu. Dnes je 80 % předních- zaměstnanců společnosti zdatných v obsluze digitálních produkčních zařízení a manažerský tým má schopnost analýzy dat a digitálního rozhodování-, což poskytuje solidní záruku talentů pro transformaci a rozvoj.
Digitální transformace není projekt přes noc, ale nepřetržitý iterativní proces. Odpovědná osoba společnosti uvedla, že v budoucnu bude Rongliyuan Electromechanics pokračovat v prohlubování praxe digitální transformace, dále zavádět pokročilé technologie, jako je umělá inteligence a analýza velkých dat, podporovat inteligentní modernizaci výrobních zařízení a neustálou optimalizaci obchodních procesů. Při dosahování vlastního-kvalitního vývoje bude aktivně sdílet zkušenosti s digitální transformací, řídit celkovou úroveň rozvoje těžebního elektromechanického průmyslu a psát novou kapitolu rozvoje podniku s digitálním zmocněním.
