Pro těžební elektromechanické výrobní podniky je stabilní a efektivní výrobní systém zárukou výkonu a přísná a podrobná kontrola kvality je důvěrou na trhu. Na základě průmyslových charakteristik považuje SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD za hlavní cíle „zlepšení efektivity výroby a konsolidaci kvality“. Zavedením pokročilého výrobního zařízení, optimalizací výrobních procesů a zlepšením systémů kontroly kvality dosáhla dvojího zlepšení efektivity výroby a kvality produktů a vybudovala pevnou podporu pro udržitelný a zdravý rozvoj podniku.
Iterace a modernizace zařízení aktivují nový výrobní impuls. Tradiční důlní elektromechanická výroba se opírá o ruční operace, které mají nejen nízkou účinnost, ale také snadno ovlivňují konzistenci produktu díky rozdílům v ručních operacích. K vyřešení tohoto problému společnost v posledních letech průběžně zvyšovala investice do výrobního zařízení a postupně dokončila inteligentní a automatizovanou transformaci výrobní dílny. V vazbě na zpracování klíčových součástí jsou zavedena přesná zařízení, jako jsou CNC soustruhy a vertikální obráběcí centra, která nahrazují tradiční běžné obráběcí stroje. Přesnost zpracování se zvýšila z 0,05 mm na 0,01 mm a efektivita zpracování se zvýšila o více než 40 %, což účinně snižuje rozměrovou odchylku součástí.
V odkazu na montáž zařízení je postavena poloautomatická montážní linka-. Prostřednictvím pomocných zařízení, jako jsou dopravníkové kolejnice a polohovací přípravky, je realizováno přesné polohování a efektivní přenos komponent. Montáž těžebních ventilátorů, která původně vyžadovala spolupráci 3 lidí, mohou nyní absolvovat pouze 2 lidé a montážní cyklus se zkrátil z 1,5 dne na 1 den. Zároveň se zavádí inteligentní skladový systém pro realizaci automatizovaného skladování a vyskladňování a přesné inventarizace surovin a hotových výrobků, což nejen snižuje náklady na řízení skladu, ale také zamezuje dopadu nedodělků nebo nedostatků komponent na výrobu. Po modernizaci zařízení se měsíční výrobní kapacita jedné výrobní linky společnosti zvýšila z 80 jednotek na 120 jednotek, čímž se účinně zlepšila rychlost odezvy na objednávku.
Optimalizace a rekonstrukce procesů zvyšují synergii výroby. Zlepšení efektivity výroby vyžaduje nejen podporu moderního vybavení, ale také záruku vědeckých procesů. Společnost SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD, vedená konceptem „štíhlé výroby“, komplexně vytřídila a optimalizovala původní výrobní procesy. Zavedením metody „5S na-správě na místě“ se přeplánuje rozvržení zařízení a umístění materiálu ve výrobní dílně-a jasné oblasti zpracování, montážní a kontrolní oblasti jsou rozděleny, což snižuje vzdálenost manipulace s materiálem a zabraňuje zmatkům ve výrobě.
Byl zaveden trojstranný spojovací mechanismus „získávání{0}}technologie-výroby“ a každý týden se koná porada pro koordinaci výroby. Technologické oddělení zasahuje do výrobního propojení s předstihem, aby se včas vyřešily technické problémy ve výrobním procesu; oddělení nákupu přesně řídí cyklus nákupu surovin podle plánu výroby a údajů o zásobách, aby byla zajištěna včasná dodávka surovin. Pro urgentní zakázky je implementován model "flexibilní výroby" pro flexibilní úpravu výrobního plánu a upřednostnění zajištění výrobních zdrojů pro urgentní zakázky. Ve čtvrtém čtvrtletí loňského roku společnost obdržela dávku urgentních objednávek důlní dopravní techniky. Díky rychlému přizpůsobení výrobního procesu a koordinované spolupráci různých oddělení byla dodávka nakonec dokončena 2 dny předem a získala uznání zákazníků.
Úplná{0}}kontrola kvality procesu, přísně střežící životní lano kvality. "Každé zařízení souvisí s bezpečností života horníků a v kvalitě není prostor pro nedbalost." To je konsensus všech pracovníků výroby a kontroly kvality společnosti. Aby společnost přísně hlídala linii kvality, zavedla „plný-procesní, vícerozměrný“ systém kontroly kvality, který pokrývá uzly kontroly kvality v každém spojení od vstupu surovin až po dodání hotového produktu. Když suroviny vstoupí do továrny, oddělení kontroly kvality provádí přísné kontroly základních surovin, jako je ocel a motory, a zajišťuje, že suroviny splňují normy kvality pomocí analýzy materiálů, pevnostních zkoušek a dalších prostředků. Nekvalifikované suroviny se do skladu rozhodně nesmí dostat.
Během výrobního procesu je implementován tří{0}}úrovňový kontrolní systém „samokontrola procesu-+ vzájemná kontrola + speciální kontrola“. Po dokončení každého procesu operátor nejprve provede vlastní-kontrolu, poté pracovníci dalšího procesu provedou vzájemnou kontrolu a nakonec inspektor kvality na plný úvazek provede speciální kontrolu. Každý proces musí vyplnit záznam o kontrole kvality, aby bylo zajištěno, že problémy s kvalitou budou sledovatelné. V odkazu na kontrolu hotových výrobků je zřízena nezávislá dílna pro kontrolu hotových výrobků, která provádí na zařízení několik testů, jako je test bez-zátěže, test zátěže a test výkonu těsnění. Pouze produkty, které projdou všemi zkušebními položkami, mohou být opatřeny kvalifikovanými značkami a opustit továrnu.
Aby se zlepšila odborná způsobilost pracovníků kontroly kvality, společnost pravidelně organizuje školení dovedností kontroly kvality, zve odborníky z oboru, aby vysvětlili standardy kvality a metody kontroly těžebních elektromechanických produktů a povzbuzuje pracovníky kontroly kvality, aby získali osvědčení o odborné kvalifikaci inženýra kvality. V současné době dosahuje podíl certifikovaných pracovníků v týmu kontroly kvality společnosti 70 %, což poskytuje solidní záruku talentů pro kontrolu kvality. Přísná kontrola kvality udržela jednorázovou-míru kvalifikace produktů společnosti nad 98 % po tři po sobě jdoucí roky a míru stížností zákazníků byla kontrolována pod 1 %.
Dvojí úsilí o modernizaci výroby a kontrolu kvality nejen zlepšilo efektivitu výroby a kvalitu produktů společnosti, ale také zvýšilo konkurenceschopnost společnosti na trhu. Odpovědná osoba společnosti uvedla, že v budoucnu se bude i nadále zaměřovat na optimalizaci a zlepšování produkčního propojení, pokračovat ve zkoumání modelu inteligentní výroby a neustále zlepšovat systém řízení kvality, aby poskytovala vysoce{1}}kvalitní důlní elektromechanické zařízení pro těžařské podniky s efektivnější výrobou a spolehlivější kvalitou a napomáhala vysoce-kvalitnímu rozvoji těžebního průmyslu.
