V dnešní době, kdy digitální ekonomika hýbe světem, digitální transformace již není výhradní pro velké podniky, ale pro různé výrobní podniky představuje důležitou cestu k optimalizaci provozu a zvýšení konkurenceschopnosti. Společnost SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD, založená na vlastní realitě vývoje, opouští „špičkové“ technické triky, dodržuje zásadu „na prvním místě je praktičnost a orientace na efektivitu“ a začíná od základních vazeb, jako je standardizace dat výzkumu a vývoje, výrobní proces, optimalizace a postupná optimalizace digitálních inovací a model řízení. Díky praktickým opatřením dosahuje trvalého zlepšování kvality provozu a poskytuje proveditelné nápady pro digitální rozvoj malých a středních{5}}výrobních podniků.
Digitalizace dat výzkumu a vývoje za účelem položení pevných základů pro inovace. V tradiční výzkumné a vývojové práci způsob, jakým jsou konstrukční výkresy uloženy roztroušeně a technické parametry jsou zaznamenávány ručně, často vede k problémům, jako je obtížné získávání dat a matoucí verze. Počínaje standardizací správy dat výzkumu a vývoje společnost prosazuje digitální upgrade propojení výzkumu a vývoje, systematicky v průběhu let třídí základní data, jako jsou výkresy návrhu výrobku, parametry součástí a zprávy o zkouškách, a vkládá je do základní databáze podle kategorií, čímž realizuje centralizované ukládání a pohodlné vyhledávání dat výzkumu a vývoje. Prostřednictvím jednotného systému správy dokumentů mohou pracovníci výzkumu a vývoje rychle vyhledávat historická data a vyhnout se tak neefektivní práci, jako je překreslování výkresů a opakované testování parametrů; současně je vytvořen mechanismus synchronizace aktualizace dat, který zajišťuje, že informace z výzkumu a vývoje získané různými pozicemi jsou vždy konzistentní, což snižuje chyby v komunikaci.
Vezmeme-li jako příklad projekt modernizace důlního ventilačního zařízení, výzkumný a vývojový tým rychle získal konstrukční parametry a zpětnou vazbu zákazníků podobných produktů prostřednictvím databáze a optimalizoval a vylepšil je v kombinaci s novými požadavky na bezpečnostní standardy. Cyklus výzkumu a vývoje, který původně trval 2 měsíce, byl zkrácen na 40 dní; srovnávací analýzou základních dat byl přesně určen směr zlepšování klíčových komponent, počet testů byl snížen o 15 % a náklady na výzkum a vývoj byly efektivně sníženy. Digitální správa dat výzkumu a vývoje, i když bez složitého systému modelování, prakticky zlepšila efektivitu inovací a kvalitu dosažených výsledků.
Digitalizace výrobních procesů pro zvýšení efektivity provozu. Pro digitální transformaci výrobní linky společnost slepě nezaváděla automatizovaná zařízení, ale zaměřila se na optimalizaci procesů a sledování dat a digitálními prostředky řešila problémy, jako je chaotické plánování výroby a zpožděná kontrola průběhu. Pro vkládání výrobních plánů, kusovníků, procesních požadavků a dalších informací do systému byl vytvořen jednoduchý systém evidence řízení výroby. Vedoucí produkčních týmů mohou kontrolovat každodenní produkční úkoly prostřednictvím počítačů nebo mobilních telefonů a ujasnit si pracovní zaměření každé pozice; zároveň je od každého procesu požadováno, aby po dokončení včas dával zpětnou vazbu o postupu v systému, aby manažeři výroby mohli v reálném čase uchopit dynamiku výroby a rychle koordinovat úpravy, když propojení procesů není plynulé, a vyhnout se tak nečinnosti.
Pokud jde o správu materiálů, byl vytvořen mechanismus digitálního záznamu pro vkládání{0}} a skladování surovin a komponent. K nahrazení tradičního ručního účetnictví byla použita jednoduchá registrace naskenováním kódu a data o zásobách byla aktualizována v reálném čase, aby bylo zajištěno, že výrobní materiály a informace o zásobách budou přesně sladěny, což nejen zamezilo nedostatku surovin nebo nedodělkům způsobeným nejasnými skladovými zásobami, ale také snížilo počet chyb při ručním vedení účetnictví. Pro základní výrobní zařízení byl vytvořen digitální soubor údržby, který zaznamenává dobu údržby zařízení, poruchové stavy a obsah údržby. Systém automaticky připomíná pravidelnou údržbu, aby se prodloužila životnost zařízení. Po těchto praktických digitálních transformacích se míra plnění výrobního plánu výrobní dílny zvýšila z 85 % na 95 %, míra plýtvání materiálem se snížila o 10 % a výrazně se zlepšilo zpřesnění řízení výroby.
Digitalizace modelů řízení za účelem prolomení informačních bariér. Problém „izolovaných dat oddělení a komunikace spočívající na papírových dokumentech“ běžný v malých a středních-podnikech kdysi vážně ovlivnil provozní efektivitu. Společnost se zaměřila na integraci základních manažerských dat a vybudovala jednoduchou kancelářskou platformu pro spolupráci, která propojuje základní obchodní data z oddělení financí, prodeje, nákupu a dalších oddělení. Různá oddělení opouštějí tradiční způsob přenosu papírových zpráv a zadávají obchodní data včas prostřednictvím platformy. Například poté, co obchodní oddělení zadá informace o objednávce, může finanční oddělení synchronně získat průběh platby a oddělení nákupu může přesně propojit poptávku po materiálu, realizovat zadání dat jednou a sdílet je mezi více odděleními.
Ve finančním řízení se základní finanční software používá k realizaci digitalizace proplácení, vedení účetnictví a dalších procesů, čímž se zkracuje doba oběhu papírových poukázek. Cyklus přípravy účetní závěrky je zkrácen z 10 dnů na 5 dnů, což poskytuje včasnější datovou podporu pro obchodní rozhodnutí; ve správě zákazníků je vytvořen digitální soubor zákazníků, který zaznamenává historii spolupráce zákazníka, preference poptávky a zpětnou vazbu na služby. Prodejci mohou rychle pochopit informace o zákaznících, aniž by museli listovat tlustými soubory, díky čemuž je komunikace se zákazníky cílenější a rychlost odezvy se zvýšila o 30 %; v řízení lidských zdrojů se digitální systémy používají ke správě základních informací, jako je docházka zaměstnanců a záznamy o školeních, zjednodušují procesy řízení a zlepšují efektivitu práce. Tyto základní digitální aplikace účinně prolomily informační ostrovy mezi odděleními a zefektivnily a zprůhlednily řízení.
Digitalizace servisních procesů pro optimalizaci zákaznické zkušenosti. V kombinaci se skutečnými potřebami malých a středních-zákazníků z oblasti těžby se společnost zaměřuje na digitalizaci propojení služeb na „zlepšení rychlosti odezvy a zjednodušení komunikačních procesů“ a opouští složité platformy vzdáleného monitorování, aby vytvořila praktický mechanismus pro připojení služeb. Je zřízena digitální účetní kniha pro zákaznický servis, která do systému zadává modely zákaznických zařízení, dobu instalace, cykly údržby a další informace. Podle servisního cyklu zařízení se automaticky generují připomenutí údržby a servisní pracovníci předem kontaktují zákazníky, aby potvrdili dobu servisu, a změní „zákaznická oprava“ na „proaktivní připomenutí“.
V loňském roce, v reakci na potřeby údržby zařízení zákazníků v Shandongu, Shanxi a dalších místech, servisní tým předem naplánoval trasu služby prostřednictvím digitální účetní knihy a provedl centralizovanou údržbu na místě-, což nejen zkrátilo dobu čekání zákazníka ze 3 dnů na 1 den, ale také snížilo náklady na služby. Zároveň byl vytvořen kanál pro rychlé zpracování zpětné vazby od zákazníků. Zákazníci mohou přímo reagovat na problémy prostřednictvím WeChat nebo telefonu a servisní pracovníci zaznamenávají a sledují průběh zpracování v reálném čase v systému, aby bylo zajištěno, že problémy budou vyřešeny včas. Tato praktická opatření v oblasti digitálních služeb, i když bez špičkové{6}}technické podpory, neustále zvyšují spokojenost zákazníků a míra zpětného odkupu zákazníků se ve srovnání s předchozími roky zvýšila o 20 %.
Odpovědná osoba společnosti uvedla, že digitální transformace nemusí nutně spoléhat na špičkovou{0}}technologii a obrovské investice. Pro malé a střední-podniky je základem vycházet ze skutečných potřeb a řešit praktické problémy. V budoucnu bude společnost SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO.
